Máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas

La máquina de moldeo por inyección ZOWEITE de 260 toneladas puede producir preformas de PET, tapas de botellas, accesorios para tuberías de pvc, tapas de baldes y otros productos.

Parámetro de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas

Máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas Defectos de moldeo por inyección: ¿y cómo evitarlos?

â— Fragilidad: El molde de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas no tiene la resistencia adecuada y se agrietará o romperá fácilmente. La fragilidad puede ser causada por condiciones demasiado secas, por el uso excesivo de materiales reciclados o por canales de molde demasiado angostos. Los remedios incluyen disminuir el uso de materiales reciclados, aumentar el tamaño de los corredores y las compuertas y reducir la temperatura del material más cerca del punto de fusión.

â— Delaminación: la pieza terminada tiene capas superficiales visibles que se pueden pelar. Esto puede deberse a una mezcla de materiales incompatibles, una temperatura del material inconsistente o un diseño deficiente del molde con ángulos rectos en la ruta de flujo del material. Para remediarlo, verifique que los materiales sean compatibles y libres de contaminantes, aumente la temperatura del molde de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas y bisele o elimine los ángulos rectos de la ruta de flujo del material.

â— Jetting: Una deformación en la pieza terminada que puede causar debilidad estructural asà como problemas estéticos. El chorro ocurre cuando parte del material plástico fundido se rocía en la cavidad del molde antes del flujo normal. Este rociado inicial enfría y endurece, y evita que el material fluya según lo previsto a través de la cavidad. El chorro se puede remediar reduciendo la presión de inyección.

â— Flash: Ocurre cuando algo de material queda en el exterior del molde, creando una aleta o exceso de material que debe ser recortado. Más común en moldes desgastados o mal diseñados. Aunque el flash también puede ocurrir debido a una temperatura o presión excesiva del material. Para remediar el flash, la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas puede necesitar restaurar el molde o crear uno nuevo.

â— Fregaderos: Depresiones en la superficie de la pieza. El hundimiento ocurre cuando el molde no se llena correctamente y se puede remediar aumentando la presión de inyección y extendiendo el tiempo de mantenimiento y enfriamiento. El hundimiento también puede ocurrir debido al diseño del molde que inhibe el llenado adecuado de la cavidad, por lo que es posible que deba revisar el diseño de la pieza y del molde.

â— Huecos: Burbujas de aire debajo de la superficie de la pieza acabada, que pueden amenazar la resistencia y la integridad estructural de la pieza y hacer que falle. Repare los vacíos aumentando la presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas o eligiendo un material con menor viscosidad para mejorar el flujo.

â— Splay: Un defecto cosmético donde la humedad en el material crea rayas en la superficie de la pieza. Rectifique los problemas de separación garantizando que el molde y los materiales se sequen correctamente y que no haya exceso de humedad en el ambiente.

â— Burbujas/ampollas: se forman dentro de la pieza cuando el aire no puede escapar de la cavidad del molde cuando se inyecta el material de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas. Las burbujas pueden afectar la resistencia de la pieza y pueden crear defectos estéticos. Elimine las burbujas y las ampollas agregando un respiradero al molde, haciendo que los espesores de las paredes de las piezas sean más uniformes, aumentando la temperatura del molde o aumentando la presión de inyección.

â— Warping: una deformación en la que las superficies o paredes de la pieza se tuercen o doblan a medida que la pieza se enfría. Es causado por un enfriamiento inconsistente del material, un diseño deficiente de la pieza o un material que es especialmente probable que se encoja a medida que se enfría. Repare la deformación asegurando un espesor de pared uniforme en el diseño de la pieza, ajustando la selección de materiales y reduciendo gradualmente la temperatura del molde para crear un proceso de enfriamiento más suave.

â— Líneas de flujo: Rayas u ondas visibles en la superficie de la pieza, causadas por un enfriamiento inconsistente del material. Este defecto es especialmente crítico cuando la apariencia de la pieza es importante. Resuelva los problemas de la línea de flujo aumentando la velocidad de inyección de la máquina de moldeo por inyección de 260 toneladas, así como la presión y la temperatura, para llenar toda la cavidad antes de que el material se enfríe. Las variaciones en el grosor de la pared también pueden causar líneas de flujo, así que revise también el diseño de la pieza.

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