Máquina para fabricar preformas de botellas

La máquina para fabricar preformas de botellas es una máquina grande que se utiliza especialmente para producir preformas de botellas de plástico. En la vida, el uso de botellas de plástico está cada vez más extendido. La producción en masa de botellas de plástico se ha convertido en una demanda. La botella de plástico es producida primero por la máquina de fabricación de preformas de botellas, y luego la máquina de moldeo por soplado la sopla en la forma de la preforma de plástico. Esto demuestra que la producción de preformas de plástico es la clave. La máquina para fabricar preformas de botellas es muy importante para la producción de preformas de plástico de té crudo para máquinas, que están relacionadas con la hermeticidad de las botellas de plástico.

La máquina de moldeo por inyección ZOWEITE aprovechó este momento crítico y desarrolló varias máquinas especialmente utilizadas para producir preformas de plástico: máquinas para fabricar preformas de botellas. Los modelos son los siguientes: GF260 GF30 y GF400 tres modelos.

¿Cómo se debe ajustar el ajuste de la máquina para fabricar preformas de botellas de plástico?

El ajuste de la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de plástico generalmente se divide en tres pasos:

1. Los parámetros deben confirmarse y prepararse antes de la configuración de parámetros

(1) Confirme si el secado del material, la temperatura del molde y la temperatura del cilindro de calentamiento están configurados correctamente y alcanzan un estado mecanizable.

(2) Compruebe la configuración de la acción y la distancia de apertura y cierre del molde y la eyección.

(3) La presión de inyección P1 se establece al 60% del valor máximo

(4) Mantener la presión PH configurada al 30% del valor máximo

(5) La velocidad de inyección V1 se establece al 40% del valor máximo

(6) La velocidad del tornillo VS se establece en aproximadamente 60 RPM

(7) La contrapresión PB se establece en aproximadamente 10 kg/c㎡

(8) El retiro suelto se establece en 3 mm.

(9) La posición del interruptor de presión de retención se establece en el 30 % del diámetro del tornillo.

(10) La carrera de medición es ligeramente más corta que el valor calculado.

(11) El tiempo total de inyección es un poco más corto y el tiempo de enfriamiento es un poco más largo.

2. Corrección de parámetros de operación manual

(1) Bloquee el molde (confirme el aumento de alta presión) y el asiento de inyección se mueve hacia adelante

(2) Inyecte manualmente hasta que el tornillo se detenga por completo y preste atención a la posición de parada

(3) Realimentación del tornillo

(4) Después de enfriar, abra el molde y saque el producto moldeado.

(5) Repita los pasos (1) ~ (4), el tornillo finalmente se detiene en la posición del 10% al 20% del diámetro del tornillo. Y el producto moldeado no tiene tiros cortos, rebabas, blanqueamiento, ni grietas, etc.

3. Modificación de parámetros de funcionamiento semiautomático

(1) La corrección de la carrera de dosificación aumenta la presión de inyección al 99 %, y ajusta temporalmente la presión de mantenimiento a 0, y ajusta el punto final de dosificación S0 hacia adelante para disparos cortos y hacia atrás para rebabas. El punto medio es la elección. Ubicación

(2) Corrección de la velocidad de salida para restaurar el PH al nivel original, ajustar la velocidad de inyección hacia arriba y hacia abajo, averiguar las velocidades individuales donde se producen disparos cortos y rebabas, y utilizar el punto medio como la velocidad adecuada

(3) Corrección de la presión de mantenimiento. Ajuste la presión de sujeción hacia arriba y hacia abajo para averiguar las presiones individuales que causan abolladuras y rebabas en la superficie, y elija el punto medio como presión de sujeción

(4) La corrección del tiempo de espera extiende gradualmente el tiempo de espera hasta que el peso del producto moldeado sea obviamente estable, lo cual es una opción clara

(5) Corrección del tiempo de enfriamiento Ajuste el tiempo de enfriamiento paso a paso y asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones:

1. El producto moldeado se expulsa, sujeta, recorta y el embalaje no se blanqueará, agrietará ni deformará.

2. Temperatura constante del molde

(6) Modificación de los parámetros de plastificación

1. Confirme si es necesario ajustar la contrapresión.

2. Ajuste la velocidad del tornillo para que el tiempo de medición sea ligeramente más corto que el tiempo de enfriamiento.

3. Confirme si el tiempo de medición es estable, intente ajustar el gradiente de la temperatura del anillo de calentamiento

4. Confirme si hay goteo en la boquilla, si se producen colas de cerdo o se pegan en el canal principal, y si el producto terminado tiene marcas de aire, etc., y ajuste la temperatura de la boquilla o la distancia de aflojamiento de manera adecuada.

(7) Uso flexible de retención de presión multietapa y tasa de disparo multietapa

1. En términos generales, en el caso de no afectar la apariencia, el principio de inyección debe ser de alta velocidad, pero debe realizarse a una velocidad más baja antes de pasar por la compuerta y cambiar entre la presión de retención.

2. La presión de retención debe reducirse gradualmente para evitar una tensión residual demasiado alta en el producto moldeado, lo que hace que el producto moldeado se deforme fácilmente.