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Máquina de moldeo horizontal
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Máquina de moldeo horizontal

La máquina de moldeo horizontal y la vertical funcionan de acuerdo con los mismos principios generales del moldeo por inyección (inyectar plástico líquido en un molde para tomar la forma de la cavidad del molde a medida que el material se endurece), cada uno ofrece beneficios únicos y idoneidad para la aplicación.

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La máquina de moldeo horizontal y la vertical funcionan de acuerdo con los mismos principios generales del moldeo por inyección (inyectar plástico líquido en un molde para tomar la forma de la cavidad del molde a medida que el material se endurece), cada uno ofrece beneficios únicos y idoneidad para la aplicación.

¿Cuál es la diferencia entre la máquina de moldeo por inyección horizontal y la máquina de moldeo por inyección vertical?

La principal diferencia entre la máquina de moldeo vertical y horizontal es la configuración y el movimiento del molde. En el proceso de moldeo por inyección vertical, la acción de sujeción del molde ocurre verticalmente, en un movimiento hacia arriba y hacia abajo. El mecanismo de sujeción y el mecanismo de inyección están ubicados a lo largo del mismo plano vertical. En el proceso de moldeo por inyección horizontal, la acción de sujeción del molde ocurre horizontalmente, con cada mitad del molde moviéndose hacia los lados para unirse.

Acerca de la máquina de moldeo horizontal

La máquina de moldeo horizontal históricamente ha Prenda Prenda Prenda Prenda Prenda ha sido el tipo de moldeo por inyección más utilizado, aunque eso no significa que sea intrínsecamente superior.

En el moldeo por inyección horizontal, el molde se abre y se cierra a lo largo de un eje horizontal. Debido a esta configuración, se requiere una presión de inyección constante y correcta para llenar las cavidades del molde y ayudar a asegurar un empaque y enfriamiento adecuados. Los moldes horizontales generalmente se construyen con más cavidades que sus contrapartes verticales y, por lo tanto, pueden producir más piezas por ciclo. Además, gracias a la separación horizontal de las mitades del molde, las piezas de estos moldes caen naturalmente fuera de la cavidad al ser expulsadas y no es necesario extraerlas manualmente.

Casos de uso

· Ideal para piezas cilíndricas

· Normalmente se utiliza para ciclos de producción de mayor volumen

· Ventajoso para moldeo estándar que no requiere insertos ni sobremoldes

Ventaja

· Eficiencia en piezas producidas por ciclo

· Como un tipo de máquina más común, hay más opciones disponibles, como opciones hidráulicas o eléctricas

· Tiempos de ciclo consistentes y operación continua

Inferioridad

· El moldeo por inserción es mucho más difícil e ineficiente

· Las máquinas ocupan un espacio más grande que las máquinas de moldeo vertical

Acerca de la máquina de moldeo vertical

En el moldeo por inyección vertical, las dos mitades del molde se mueven verticalmente, hacia arriba y hacia abajo, para abrirse y cerrarse. El mecanismo de inyección normalmente se encuentra en la parte superior del molde. La gravedad juega un papel importante en el llenado de las cavidades del molde, junto con la presión de inyección. Esto puede ayudar con el tiempo de llenado y la consistencia.

El equipo de moldeo por inyección vertical está diseñado con abrazaderas abiertas y mesas giratorias. Esto permite trabajar con múltiples moldes y operaciones simultáneas: premoldeo, moldeo por inyección y postmoldeo. Como resultado, hay menos necesidad de operación e intervención manual, así como una mayor eficiencia, mayor productividad y costos reducidos.

Una diferencia clave en un molde vertical, en comparación con el molde de una máquina de moldeo horizontal, es que las piezas no se caen automáticamente del molde después de ser expulsadas (como es el caso de los moldes horizontales). En moldes verticales, las piezas deben extraerse a mano o con brazo robótico.

Casos de uso

Múltiples operaciones simultáneas: el diseño de moldes verticales y su uso de mesas giratorias significa que se pueden usar dos mitades inferiores y una mitad superior en tándum para que las operaciones de moldeo previo y posterior se realicen mientras se llenan las piezas. Esto es especialmente útil en operaciones como el moldeo por inserción o el sobremoldeo, donde las inserciones o sustratos deben cargarse antes de la inyección de resina.

Insertar y sobremoldear: Los moldes verticales son ideales para insertar moldeado y sobremoldeado debido a la configuración del molde. Los insertos se mantienen naturalmente en su lugar por la gravedad, en lugar de tener que construirlos en la cavidad o usar otros métodos para permanecer en su posición.

Ventaja

â— Flujo de material y distribución de temperatura más uniformes

â— Ventajoso para el moldeo por inserción, especialmente cuando se compara con una máquina de moldeo horizontal más antigua o más básica

â— Se puede operar manualmente y usar fácilmente con mesas giratorias para crear incrustaciones y piezas combinadas

â— El tamaño de la máquina es la mitad del tamaño de una máquina de moldeo horizontal típica

â— La presión y la fuerza de sujeción requeridas son menores debido al papel de la gravedad en el proceso

Inferioridad

â— La extracción manual de piezas puede llevar más tiempo

◠Las piezas pueden dañarse durante la extracción por parte de robots u operadores humanos

â— El tiempo de remoción debe ser preciso, lo cual es más difícil en un proceso manual

â— El paso de remoción manual puede generar tiempos de ciclo inconsistentes





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