Máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas

La máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas se utiliza para producir todo tipo de tapas de botellas de agua mineral y botellas de bebidas. Los diferentes moldes y máquinas se determinan de acuerdo con los diferentes tamaños de tapas de botellas. Las tapas de botellas de plástico también se dividen en diferentes procesos de producción. Solo el proceso de producción de moldeo por inyección necesita la máquina de moldeo por inyección para producir.

En términos generales, el proceso de producción de tapas de botellas de plástico se divide aproximadamente en dos tipos: proceso de producción de tapas de plástico por compresión y máquina de moldeo por inyección para el proceso de tapas de botellas.

Proceso de producción de la cubierta de moldeo por compresión: la máquina de succión aspira los materiales mezclados en el barril de la máquina de moldeo por compresión, los calienta en el barril hasta el estado de plastificación semifundido y luego los extruye cuantitativamente en la cavidad del molde. Los moldes superior e inferior se cierran, se moldean por compresión, se enfrían, se moldean y se desmoldan, y luego se completa la producción de la cubierta de moldeo por compresión mediante el corte del anillo y el acolchado.

Proceso de producción de la máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas: la máquina de succión succiona los materiales mezclados en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, los calienta hasta el estado de fusión y plastificación en el cilindro, los inyecta en la cavidad del molde, los enfría, les da forma y los desmolda en la cavidad y luego completa la producción de la cubierta de moldeo por inyección a través del corte del anillo y el relleno.

¿Cuál es la principal diferencia entre la máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas y la máquina de moldeo por compresión?

1. El volumen de la máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas es grande y es problemático reemplazar una sola cavidad de molde; Cada cavidad de matriz de moldeo por compresión es relativamente independiente y se puede reemplazar por separado.

2. La cubierta de plástico a presión no tiene punto de vertido, por lo que tiene una apariencia más hermosa y un mejor efecto de impresión;

3. La máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas llena todas las cavidades del molde a la vez y extruye una tapa de botella a la vez. La presión de extrusión del moldeo por compresión es muy pequeña, mientras que la presión requerida para el moldeo por inyección es relativamente alta;

4. La máquina de moldeo por inyección para tapas de botellas necesita calentar el material hasta el estado de flujo fundido, y la temperatura es de aproximadamente 220 grados; La cubierta de plástico a presión solo necesita calentarse a unos 170 grados, y el consumo de energía de la cubierta de moldeo por inyección es mayor que el de la cubierta de plástico a presión;

5. La temperatura de procesamiento del moldeo por compresión es baja, la contracción es pequeña y el tamaño de la cubierta es más preciso;

¿Cuál es la materia prima para la máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas?

De acuerdo con las materias primas de la tapa de la botella, se divide en tapa de PE y tapa de PP

PE (polietileno): densidad: 0,94-0,96g/cm3,

La temperatura de procesamiento es de unos 220 ℃; En comparación con el PP, es más suave y la cubierta de un solo chip se usa más comúnmente. El PE se divide básicamente en tres categorías: polietileno de alta presión y baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa generalmente como material de tapa de botella.

PP (polipropileno): la densidad es de 0,9-0,91 g / cm3 y la temperatura de procesamiento es de aproximadamente 220 ℃;

Comparación de PE y PP:

(1) la densidad del PP es menor que la del PE, y la resistencia, la rigidez, la dureza y la resistencia al calor del PP son mejores que las del PE, que se puede usar a aproximadamente 100 grados;

(2) debido a que el PE es más suave que el PP, el material de PE generalmente se usa para una sola cubierta;

(3) Los materiales de PE y PP tienen un precio similar y se pueden usar para empaquetar alimentos.

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