Productos de moldeo por inyección que recubren la solución peladora

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado en el que se inyecta material plástico fundido en un molde para formar productos de diferentes formas y tamaños. Sin embargo, uno de los problemas comunes que ocurren con los productos de moldeo por inyección es el desprendimiento del recubrimiento debido a factores como el tipo de resina, la adhesión del material de recubrimiento y las condiciones de moldeo. Por lo tanto, para evitar estos problemas, se han desarrollado soluciones de despegue del recubrimiento para garantizar una mejor adhesión del recubrimiento a los productos moldeados.

En este artículo, examinaremos los factores clave responsables del desprendimiento del recubrimiento en productos de moldeo por inyección y las soluciones disponibles para prevenirlos.

Factores responsables del pelado del revestimiento.

1. Tipo de resina: El tipo de resina utilizada para los productos de moldeo por inyección es el factor más crítico responsable del pelado del recubrimiento. Algunos materiales de resina, como el polipropileno, tienen una energía superficial baja que impide que los materiales de recubrimiento se adhieran adecuadamente a ellos. En tales casos, el material de recubrimiento se desprende fácilmente de la superficie del producto.

2. Método de recubrimiento: El método utilizado para aplicar el recubrimiento sobre el producto moldeado puede afectar su adhesión. Por ejemplo, rociar el recubrimiento sobre el producto puede no dar como resultado una capa uniforme que pueda adherirse uniformemente, lo que provocará áreas donde el recubrimiento se pelará.

3. Condiciones de moldeo: Las condiciones de moldeo también pueden afectar la adhesión del recubrimiento. Por ejemplo, el moldeado a alta temperatura puede hacer que la capa de revestimiento se vuelva quebradiza y provoque su desprendimiento.

Soluciones para el pelado de revestimientos

1. Tratamiento superficial: El tratamiento superficial implica tratar la superficie del producto moldeado para mejorar su adhesión a los materiales de recubrimiento. Para este fin se pueden utilizar técnicas como el tratamiento con plasma, el tratamiento corona y el tratamiento con llama.

2. Aditivos: Los aditivos son productos químicos que se agregan al material de resina antes del moldeo por inyección para mejorar su energía superficial y mejorar la adhesión al material de recubrimiento. Para ello se utilizan habitualmente, por ejemplo, agentes de acoplamiento de silano como aditivos.

3. Selección del material de recubrimiento: Elegir un material de recubrimiento con buenas propiedades de adhesión es esencial para evitar que se pele. Se sabe que los recubrimientos a base de acrílico y poliéster proporcionan una excelente adhesión con productos moldeados por inyección.

El pelado del revestimiento en productos moldeados por inyección es un desafío común al que se enfrentan los fabricantes. Sin embargo, abordando los factores responsables y adoptando soluciones adecuadas se puede prevenir. El tratamiento de superficies, los aditivos y la selección del material de recubrimiento son formas efectivas de mejorar la adhesión y reducir el pelado. Con esta guía, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas que resulten en productos de moldeo por inyección de calidad.