Método para tratar el flujo de boquilla generado por productos moldeados por inyección.

Los productos moldeados por inyección a menudo presentan defectos cosméticos causados ​​por un flujo desigual del plástico a través de la boquilla. Este problema se conoce como flujo por boquilla y puede ser un verdadero desafío a superar para los fabricantes de plástico. Sin embargo, existen métodos disponibles para tratar el flujo de la boquilla y mantener bajos los costos de producción. Aquí, veremos algunos de los métodos más efectivos para tratar el flujo de la boquilla.

1. Mejorar el control de la temperatura de fusión

Una de las formas más efectivas de tratar el flujo de la boquilla es mejorar el control de la temperatura. Una temperatura de fusión estable ayudará a que el plástico fluya más suavemente a través de la boquilla. Por lo general, esto se puede lograr controlando la temperatura del cilindro de la máquina de moldeo, lo que mantiene el plástico a la temperatura adecuada para la inyección.

2. Utilice un perfil de velocidad de inyección adecuado

Otra forma de tratar el flujo de la boquilla es mediante el uso de un perfil de velocidad de inyección adecuado. Esto significa ajustar la velocidad con la que se inyecta el plástico en el molde. Las velocidades de inyección más lentas pueden reducir los defectos de flujo de la boquilla al permitir que el plástico fluya más suavemente a través de la boquilla y hacia la cavidad del molde.

3. Ajustar la configuración de presión

Los ajustes de presión también juegan un papel importante en los defectos del flujo de la boquilla. La clave es encontrar el equilibrio adecuado entre demasiada presión y muy poca presión. Demasiada presión puede causar flujo en la boquilla porque el plástico es forzado demasiado rápido a través de la boquilla y dentro de la cavidad del molde, causando defectos.

4. Optimice el diseño de la puerta

La puerta es la zona del molde por donde entra el plástico. Una compuerta bien diseñada puede ayudar a reducir los defectos en el flujo de la boquilla. En algunos casos, es posible que sea necesario ampliar o reubicar la compuerta para ayudar a superar los problemas de flujo de la boquilla. Esto se puede lograr mediante un análisis cuidadoso de las herramientas del molde.

En general, los defectos del flujo de la boquilla pueden causar importantes problemas de producción y producir productos de menor calidad. El control efectivo de la temperatura de fusión, el uso de un perfil de velocidad de inyección adecuado, el ajuste de la configuración de presión y la optimización del diseño de la compuerta son todas medidas efectivas para tratar el flujo de la boquilla. Al tomar estas medidas, los fabricantes pueden producir productos plásticos de calidad con un riesgo reducido de defectos.