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Cinco elementos del proceso de moldeo por inyección

2022-02-06

1. Temperatura
A. Temperatura del aceite: para la prensa hidráulica, es la energía térmica generada por el movimiento y la fricción del aceite hidráulico debido al funcionamiento ininterrumpido de lamáquina de moldeo de plástico. Está controlado por agua de refrigeración. Al arrancar, confirme que la temperatura del aceite sea de unos 45 ℃. Si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja, afectará la transmisión de presión.
B. Temperatura del material: es decir, la temperatura del barril. Esta temperatura debe ajustarse de acuerdo con la forma y función de los materiales y productos. Si hay documentos, debe establecerse de acuerdo con los documentos.
C. Temperatura del molde: esta temperatura también es un parámetro importante. Su nivel tiene un gran impacto en el rendimiento del producto. Por tanto, a la hora de configurar, debemos tener en cuenta la función y estructura del producto, así como el material y el ciclo.

2. Velocidad
R. La configuración de la velocidad de apertura y cierre del molde generalmente se basa en el principio de lento rápido lento. Esta configuración considera principalmente lamáquina de moldeo por inyección, molde y ciclo.
B. Configuración de eyección: se puede configurar de acuerdo con la estructura del producto. Algunas palabras prohibidas con estructura compleja se pueden expulsar lentamente y luego desmoldar rápidamente para acortar el ciclo.
C. Velocidad de disparo: configurada según el tamaño y la estructura del producto. Si la estructura es compleja, la pared delgada puede ser rápida. Si la estructura es simple, el espesor de la pared puede ser lento. Ajuste de lento a rápido según el rendimiento del material.

3. Presión
A. Presión de inyección del pegamento: de acuerdo con el tamaño del producto y el grosor de la pared, de menor a mayor, se deben considerar otros factores durante la puesta en servicio.
B. Presión de sujeción: la presión de sujeción es principalmente para garantizar la finalización y el tamaño estable del producto, y su configuración también debe establecerse de acuerdo con la estructura y la forma del producto.
C. Presión de protección de baja presión: esta presión se utiliza principalmente para proteger el molde y minimizar el daño del molde.
D. Fuerza de cierre: se refiere a la fuerza requerida por alta presión durante el cierre del molde. Algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción, mientras que otras no.

4. Tiempo
A. Tiempo de inyección de pegamento: este ajuste de tiempo debe ser más largo que el tiempo real y también puede desempeñar el papel de protección contra la inyección de pegamento. El valor establecido del tiempo de inyección de pegamento es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real. La coordinación con la presión, la velocidad y la temperatura debe tenerse en cuenta durante el fraguado.
B. Tiempo de protección de bajo voltaje: cuando este tiempo está en modo manual, primero establezca el tiempo en 2 segundos y luego agregue aproximadamente 0,02 segundos según el tiempo real.
C. Tiempo de enfriamiento: este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño y el grosor del producto, pero el tiempo de fusión del pegamento no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, para que el producto pueda tener una forma completa.
D. Tiempo de retención de presión: este tiempo es el tiempo para enfriar la compuerta antes de que el material fundido fluya bajo la presión de retención de presión para garantizar el tamaño del producto después de la inyección. Se puede configurar según el tamaño de la puerta.

5. Ubicación
R. Elmáquina de moldeo por inyecciónLa posición de apertura y cierre del molde se puede configurar de acuerdo con la velocidad de apertura y cierre del molde. La clave es establecer la posición de inicio de la protección de baja presión, es decir, la posición de inicio de la protección de baja presión debe ser el punto con mayor probabilidad de proteger el molde sin afectar el ciclo, y la posición final debe ser la posición contactada por los moldes delantero y trasero del molde durante el cierre lento del molde.
B. Posición de eyección: esta posición puede cumplir con el desmoldeo completo del producto. Primero, configúrelo de pequeño a grande. Preste atención para establecer la posición de retroceso en "0" durante la carga del molde, de lo contrario, es fácil dañar el molde.
C. Posición de fusión del pegamento: calcule la cantidad de material según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo, y luego configure la posición correspondiente.
D. La posición V-P se debe encontrar mediante el método corto corto de grande a pequeño (punto de conmutación V-P).