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Causas de defectos comunes de moldeo por inyección y soluciones.

2022-02-16


Burr (o flash, desbordamiento y desbordamiento de material)

Las rebabas son causadas por el desbordamiento de la resina de inyección fundida de la superficie de separación del molde, que es un mal estado en la operación de formación. Especialmente cuando la rebaba está firmemente adherida a la superficie de separación del troquel para el bloqueo del troquel, dañará la superficie de separación del troquel. Después de que se dañe el troquel, se generará una nueva rebaba en el producto formado cuando se vuelva a operar. Al mismo tiempo, también agrava el daño del dado y lo inutiliza. Por lo tanto, se debe prestar especial atención.

1. No use una presión de inyección demasiado alta

Haga que la máquina de moldeo actúe en la posición de conmutación de inyección y retención de presión lo antes posible para reducir el volumen de inyección y la presión de inyección. Cuando la presión de inyección delmáquina de moldeo por inyecciónalcance el valor máximo establecido, complete el proceso de llenado de resina y cambie a presión de mantenimiento. Cuando todavía se aplica una alta presión de inyección después del proceso de llenado, se formará una tensión residual en el producto formado y se producirán rebabas.

2. mejorar la fuerza de sujeción

La presión de bloqueo del molde se puede aumentar mediante la válvula reguladora de presión de bloqueo del molde, o la presión de bloqueo del molde se puede ajustar al 95 %. Sin embargo, la máquina formadora adecuada se seleccionará de acuerdo con el área proyectada del producto formado y la presión de formación requerida del producto formado.

3. mantener el molde correctamente

Cuando la superficie de separación del troquel se daña o se intercalan materias extrañas, de modo que la superficie de separación no puede encajar bien, sin duda se producirán rebabas. Si el molde no se mantiene correctamente, las placas base móviles y fijas del molde se dañarán y se oxidarán. Por lo tanto, la matriz no se puede colocar directamente en el suelo, de lo contrario, causará rebabas durante la formación. Debemos formar un buen hábito de mantener los moldes correctamente. La superficie de montaje del molde delmáquina de moldeo por inyección horizontaltambién debe ser debidamente conservado. Antes de instalar el molde en elmáquina de moldeo por inyección, la superficie de montaje del molde debe limpiarse con un trapo. En caso de corrosión, marcas de golpes y abolladuras, el encofrado fijo y el encofrado de bloqueo se quitarán y procesarán y repararán con una fresadora, una taladradora, etc.

4. ajustar el volumen de inyección y reducir la temperatura

Las rebabas también pueden ocurrir cuando el volumen de inyección es demasiado grande o la temperatura del cilindro de calentamiento es demasiado alta. El volumen de inyección debe ajustarse gradualmente.
También se puede ajustar por los siguientes métodos: seleccionar materiales con alto grado de viscosidad; Rectifique la superficie de la matriz donde se produce el desbordamiento y use acero de matriz más duro; Aumente la columna de soporte del troquel para aumentar la rigidez; Determine el tamaño de las diferentes ranuras de escape según los diferentes materiales.