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¿Cómo resolver el problema del tiro corto de moldeo por inyección?

2022-02-21

Máquina de moldeo por inyección de plásticotiro corto es el primer examen simulado, llenado corto, llenado insuficiente y fabricación corta. Significa que la parte final del flujo de material está parcialmente incompleta o una parte de la cavidad está llena de insatisfacción, especialmente el área final del área de pared delgada o la ruta de flujo. Muestra que la masa fundida se condensa sin llenar la cavidad, y el material fundido no se llena por completo después de entrar en la cavidad, lo que da como resultado una escasez de material del producto. La razón principal de la inyección corta es que la resistencia al flujo es demasiado grande, lo que hace que la masa fundida no pueda seguir fluyendo. Los factores que afectan la longitud del flujo de fusión incluyen: espesor de pared de la pieza, temperatura del molde, presión de inyección, temperatura de fusión y composición del material. Si estos factores no se manejan bien, provocarán notas cortas.

1. Las impurezas del material frío bloquean el canal del material.

Cuando las impurezas en el material fundido bloquean la boquilla o el material frío bloquea

Cuando la compuerta y el corredor lo están, la boquilla se doblará hacia abajo para limpiar o expandir la cavidad del material frío y la sección del corredor del troquel.

2.Elmáquina de moldeo por inyecciónla temperatura del molde es demasiado baja

Después de que el fundido entre en la cavidad del molde de baja temperatura, se enfriará demasiado rápido para llenar todas las esquinas de la cavidad del molde. Por lo tanto, el molde debe ser precalentado a la temperatura requerida por el proceso antes de su puesta en marcha. Al iniciar, la cantidad de agua de refrigeración que pasa en el molde debe controlarse adecuadamente.

Si la temperatura del molde no puede aumentar, verifique si el diseño del sistema de enfriamiento del molde es razonable

3. La temperatura de fusión es demasiado baja

En el rango de llenado a baja temperatura, la proporción entre la longitud de llenado y el rendimiento de llenado del molde suele ser cercana a la del rango de llenado a baja temperatura. Cuando la temperatura del material sea inferior a la temperatura requerida por el proceso, verifique si el alimentador de barriles está intacto e intente aumentar la temperatura del barril.

Al arrancar, la temperatura del barril de material siempre es inferior a la indicada por el instrumento del calentador del barril de material. Cabe señalar que el barril de material debe mantenerse caliente durante un período de tiempo antes de ponerlo en marcha. Si es necesaria una inyección a baja temperatura para evitar la descomposición de la masa fundida, el tiempo del ciclo de inyección se puede prolongar adecuadamente para superar la inyección insuficiente. Para la máquina de moldeo por inyección de tornillo, la temperatura de la sección frontal del barril se puede aumentar adecuadamente.

4. La temperatura de la boquilla es demasiado baja.

Durante el proceso de inyección, la boquilla está en contacto con el molde. Debido a que la temperatura del molde es generalmente más baja que la temperatura de la boquilla y la diferencia de temperatura es grande, el contacto frecuente entre los dos reducirá la temperatura de la boquilla, lo que resultará en la congelación del material fundido en la boquilla.

Si no hay una cavidad de material frío en la estructura del troquel, el material frío se solidificará inmediatamente después de entrar en la cavidad, de modo que el material termofusible con el tapón de ayuda detrás no pueda llenar la cavidad. Por lo tanto, al abrir el molde, la boquilla debe separarse del molde para reducir la influencia de la temperatura del molde en la temperatura de la boquilla y mantener la temperatura en la boquilla dentro del rango de requisitos del proceso.

Sila máquina de moldeo de plásticola temperatura de la boquilla es muy baja y no puede subir, verifique si el calentador de la boquilla está dañado e intente aumentar la temperatura de la boquilla. De lo contrario, demasiada pérdida de presión del material que fluye también provocará una inyección insuficiente.

5. La velocidad de inyección es demasiado lenta 

La velocidad de inyección está directamente relacionada con la velocidad de llenado del molde. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el llenado de la masa fundida es lento y la masa fundida a baja velocidad se enfría fácilmente, lo que reduce aún más su rendimiento de flujo y produce una inyección insuficiente.

Por lo tanto, la velocidad de inyección debe incrementarse adecuadamente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si la velocidad de inyección es demasiado rápida, es fácil que se produzcan otros fallos de moldeo.