¿Qué sucede si hay vacíos y burbujas en las piezas moldeadas por inyección de plástico?

El espacio dentro del producto de plástico tiene forma de burbuja redonda (burbuja, burbuja de vacío) o alargada. Cuando los productos de moldeo por inyección, aparecen burbujas y vacíos, y los vacíos en el interior se pueden ver desde el exterior de productos generalmente transparentes; Esto se debe a que después de que el material fundido ingresa al molde de la máquina de moldeo por inyección, el producto formará una capa de enfriamiento dura y se desarrollará hacia adentro, de manera rápida o lenta, según el grado de enfriamiento del molde. En el área de la pared gruesa, la parte central aún mantiene alta temperatura y trabajabilidad y continúa encogiéndose.

¿Cómo solucionar el hueco interno de las piezas moldeadas por inyección?
1〠proceso de moldeo por inyección
Muchos parámetros del proceso tienen un impacto directo en la generación de burbujas y burbujas de vacío. La presión de inyección demasiado baja, la velocidad de inyección demasiado rápida, el tiempo y el ciclo de inyección demasiado cortos, la alimentación excesiva o insuficiente, la retención de presión insuficiente, el enfriamiento desigual o insuficiente y el control inadecuado de la temperatura del material y la temperatura del molde provocarán burbujas en las piezas de plástico. Especialmente durante la inyección a alta velocidad, el gas en el molde llega demasiado tarde para descargarse, lo que genera demasiado gas residual en el material fundido. Por lo tanto, la velocidad de inyección debe reducirse adecuadamente. Si la velocidad cae demasiado y la presión de inyección es pequeña, es difícil expulsar el gas del material fundido y es fácil que se produzcan burbujas, depresiones y subinyección. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado al ajustar la velocidad y la presión de inyección.
Además, las burbujas y las burbujas de vacío se pueden evitar ajustando el tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión, mejorando las condiciones de enfriamiento y controlando la cantidad de alimentación. Si las condiciones de enfriamiento de las piezas de plástico son malas, las piezas de plástico se pueden poner en agua caliente para enfriarlas lentamente inmediatamente después del desmoldeo, de modo que la velocidad de enfriamiento interna y externa tienda a ser la misma.

2€ molde de inyección
Si la posición de la compuerta del molde es incorrecta o la sección de la compuerta es demasiado pequeña, el canal de flujo principal y el canal de derivación son largos y angostos, hay un rincón muerto de almacenamiento de gas en el canal de flujo o escape deficiente del molde, burbujas o se producirá vacío. Por lo tanto, primero debemos determinar si los defectos del molde producen burbujas y las principales causas de las burbujas de vacío. Luego, de acuerdo con la situación específica, ajuste los parámetros estructurales del molde, especialmente la posición de la puerta debe establecerse en la pared gruesa de la pieza de plástico.
Al seleccionar la forma de la compuerta, el fenómeno del orificio de vacío en la compuerta directa es prominente, por lo que debe evitarse en la medida de lo posible. Esto se debe a que la presión en la cavidad es más alta que la que hay frente a la compuerta después de mantener la presión. Si la masa fundida en la puerta directa no está congelada en este momento, se producirá el fenómeno de reflujo de masa fundida, lo que provocará la formación de agujeros en la pieza de plástico. Cuando no se puede cambiar la forma de la compuerta, se puede ajustar extendiendo el tiempo de mantenimiento de la presión, aumentando la cantidad de alimentación y reduciendo la conicidad de la compuerta.
3〠materias primas de moldeo por inyección
Si el contenido de humedad o materia volátil en las materias primas de moldeo excede el estándar, las partículas del material son demasiado pequeñas o desiguales, lo que resulta en demasiado aire mezclado en el proceso de alimentación, contracción demasiado grande de las materias primas, fusión demasiado grande o demasiado pequeña. índice de materiales fundidos y demasiado contenido de material reciclado, afectará la generación de burbujas y burbujas de vacío en las piezas de plástico. Por lo tanto, los problemas deben resolverse presecando las materias primas, cribando los materiales finos, reemplazando la resina y reduciendo la cantidad de materiales reciclados.