Máquina de moldeo por inyección de lazos de nailon

La máquina de moldeo por inyección de bridas de nailon produce bridas de nailon de varios tamaños requeridas en el mercado. Por lo general, recomendamos nuestra máquina de moldeo por inyección GF200ton. Es una máquina especial para producir corbatas de nailon.

ZOWEITE es un fabricante y proveedor de la máquina de moldeo por inyección de bridas de nailon en China. Tenemos una rica experiencia en esta industria durante 30 años. ZOWEITE se ha comprometido a proporcionar a los clientes nacionales y extranjeros un sistema de moldeo por inyección de ataduras de nailon eficiente y de alta calidad. La fábrica de ZOWEITE puede cubrir todo el proceso, desde el diseño del producto, la optimización del esquema de configuración de la línea de producción, el suministro de equipos integrales, el soporte de servicio en el sitio hasta el servicio postventa integral.

Parámetro de la máquina de moldeo por inyección de amarre de nylon

Características de la máquina de moldeo por inyección de bridas de nailon

1. El diseño optimizado de la estructura de bola de masa tiene como objetivo reducir la formación de apertura del molde de amarre y reducir el tiempo de apertura y cierre.

2.Según las características del molde de amarre, se diseña una plantilla rectangular especial

El encofrado, el marco, la bola de masa y otros componentes reforzados hacen que toda la máquina sea más rígida y que la máquina de moldeo por inyección de amarres de nailon sea más duradera.

3. El grupo de tuberías de material especial tiene un buen efecto de plastificación y una velocidad de sol rápida, y el diseño único del grupo de tuberías de material puede drenar y escapar para garantizar la calidad del producto.

4.Aumenta el sistema hidráulico, la velocidad de inyección de pegamento es más rápida y el ciclo de producción es más corto

Cómo reducir el desgaste y mejorar el uso del cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección de bridas de nylon？

El tornillo cilíndrico de la máquina de moldeo por inyección de bridas de nailon funciona bajo alta presión, alta temperatura, alto par mecánico y ambiente de alta fricción durante mucho tiempo. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso, pero la pérdida causada por la fricción es inevitable. Generalmente, el tornillo ha sido sometido a un tratamiento de nitruración superficial para mejorar la dureza de la superficie, es decir, para mejorar la resistencia al desgaste. Sin embargo, si se ignoran las causas del desgaste y no se reduce el desgaste tanto como sea posible, la vida útil del tornillo se reducirá considerablemente.

Los dos puntos siguientes presentan las causas del desgaste del tornillo y los métodos para reducir el desgaste.

1. Cada materia prima plástica tiene un rango ideal de temperatura de procesamiento de plastificación, por lo que la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando los plásticos granulares ingresan al barril desde la tolva, primero llegarán a la sección de alimentación e inevitablemente se producirá una fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil aumentar el desgaste de la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo; De manera similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado y desigual, también aumentará el desgaste.

2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos están fortificados, como fibra de vidrio, minerales u otros rellenos. La fuerza de fricción de estas sustancias sobre los materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al inyectar estos plásticos, si usa una alta velocidad, mientras aumenta la fuerza de corte en los plásticos, también hará que el refuerzo produzca más fibras rotas en consecuencia. Las fibras rotas contienen extremos afilados, lo que aumenta considerablemente la fuerza de desgaste. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie metálica, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.