Máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET

Las preformas de botellas de PET se procesan nuevamente mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas las botellas utilizadas para envasar cosméticos, medicamentos, atención médica, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Este método de fabricación de botellas se denomina método de dos pasos, es decir, el método de formación de espacios en blanco de botellas por máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET y botellas de plástico PET por moldeo por soplado nuevamente.

La preforma de botella de PET es un producto típico de máquina de moldeo por inyección de preforma de botella de PET, que es fácil de transportar. Es mayoritariamente de plástico, con textura uniforme y buen aislamiento. Es un producto intermedio de botellas de plástico y barriles de aceite de máquina. Bajo una cierta temperatura y presión, el molde se llena con materias primas y se procesa en una botella en blanco con un cierto grosor y altura correspondiente al molde bajo el procesamiento de la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET. El tereftalato de polietileno es la variedad más importante de poliéster termoplástico. Se denomina tereftalato de polietileno en inglés, por lo que se denomina pet o PETP (en adelante o PET), comúnmente conocida como resina de poliéster. Las botellas de PET se utilizan ampliamente en las necesidades diarias, el envasado diario de productos químicos y otros campos. Desde el procesamiento de moldes hasta la maquinaria y el equipo, es muy exigente, fácil de comenzar y difícil de hacer con precisión.

¿A qué debemos prestar atención cuando operamos la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET?

Debido a que las macromoléculas de las mascotas contienen grupos lipídicos y tienen cierta hidrofilia, los gránulos son sensibles al agua a alta temperatura. Cuando el contenido de agua excede el límite, el peso molecular de la mascota disminuye durante el procesamiento y los productos se colorean y se vuelven quebradizos. Por lo tanto, los materiales deben secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150 ℃ por más de 4 horas, generalmente 170 ℃ por 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco. Debido al corto tiempo de estabilización después del punto de fusión y el alto punto de fusión del pet, se seleccionará un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto no deberá ser inferior a la mitad. del volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET. Basado en estos requisitos, ZOWEITE ha desarrollado un sistema de plastificación especial para mascotas en los últimos años. La fuerza de sujeción será superior a 6300t/m2. No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar la reducción del peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300 ℃. Si el apagado es inferior a 15 minutos. Solo se requiere disparar desde el aire; Si supera los 15 minutos, límpielo con viscosidad PE y reduzca la temperatura del cañón a temperatura PE hasta que se vuelva a poner en marcha.

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