Máquina de moldeo por inyección de preformas para mascotas

El nombre químico del PET es tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster. En la actualidad, el GF-PET es el más utilizado por los clientes, principalmente para preformas, por lo que las ventas de máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET se han disparado. La reología del PET en estado fundido es mejor y la presión tiene una mayor influencia en la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, la presión se utiliza principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.

¿A qué se debe prestar atención cuando se moldea por inyección una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET?

1. Tratamiento de plásticos

Debido a que las macromoléculas de PET contienen base grasa y tienen cierta hidrofilia, los gránulos son más sensibles al agua a alta temperatura. Cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve de color y quebradizo. Debido a esto, los materiales deben secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas, generalmente de 170°C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco.

En general, la proporción de materiales reciclados no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

2. Selección de la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

Dado que el PET tiene un tiempo de estabilización corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (material de corte de agua) no puede ser inferior a la inyección de la máquina 2/3 de la cantidad. Basándose en estos requisitos, Ramada ha desarrollado una serie de sistemas de plastificación especiales de PET de tamaño pequeño y mediano en los últimos años. La fuerza de sujeción se selecciona como superior a 6300t/m2.

3. Diseño de moldes y compuertas de la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de colada caliente. Es mejor tener un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar altas presiones. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan rebabas.

4. Temperatura de fusión

Se puede medir por el método de disparo de aire. La temperatura oscila entre 270 y 295 °C, y el GF-PET mejorado se puede configurar entre 290 y 315 °C.

5. Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero una velocidad de cizallamiento demasiado rápida y alta hace que el material sea frágil. La inyección generalmente se completa en 4 segundos.

6. Contrapresión

Cuanto más bajo, mejor, para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar. Por lo general, no es necesario utilizarlo.

7. Tiempo de detención

No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar que el peso molecular disminuya. Trate de evitar temperaturas superiores a 300°C. Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos. Solo necesita hacer un tratamiento de inyección de aire; si excede los 15 minutos, limpie con viscosidad PE, y reduzca la temperatura del barril a temperatura PE hasta que se encienda nuevamente la máquina.

8. Precauciones para el uso de la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

（1）El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil causar "puente" en el lugar de alimentación y afectar la plastificación.

⑵ Si la temperatura del molde no se controla bien o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad. La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es transparente con menos cristalización.