La máquina para fabricar preformas de PET se utiliza para producir varias preformas de plástico. En la actualidad, el PET es ampliamente utilizado en el envasado de envases de bebidas, agua purificada, dulces, galletas, aceite comestible, cosméticos, productos farmacéuticos y de limpieza. Con la popularidad de las bebidas embotelladas, el proceso de formación de dos pasos se utiliza en la formación de tubos en bruto de gran volumen. Las ventajas son completas.
La máquina para fabricar preformas de PET se utiliza para producir varias preformas de plástico. En la actualidad, el PET es ampliamente utilizado en el envasado de envases de bebidas, agua purificada, dulces, galletas, aceite comestible, cosméticos, productos farmacéuticos y de limpieza. Con la popularidad de las bebidas embotelladas, el proceso de formación de dos pasos se utiliza en la formación de tubos en bruto de gran volumen. Las ventajas son completas.
La máquina para fabricar preformas de PET de la serie ZOWEI PET combina tecnología avanzada en el país y en el extranjero, y tiene las ventajas de ahorro de energía, protección ambiental, estabilidad y confiabilidad. La máquina tiene especificaciones completas para adaptarse a una variedad de diferentes opciones de preformas; rendimiento de costo extremadamente alto, lo que puede generar un mejor retorno de la inversión y una mejor experiencia de uso para los clientes.
Hay muchos modelos de máquinas para fabricar preformas de PET, como GF260, GF320 y GF400.
Parámetro técnico |
GF260EH |
GF320EH |
GF400EH |
|||||||
Diámetro del tornillo |
milímetro |
50 |
55 |
60 |
60 |
65 |
70 |
70 |
75 |
85 |
Relación L/D del tornillo |
L/D |
20.9 |
19 |
17.4 |
22 |
20 |
19 |
24 |
22 |
19 |
máx. Peso de disparo (PS) |
g |
475 |
575 |
684 |
784 |
921 |
1068 |
1313 |
1507 |
1935 |
Presión de inyección |
MPa |
252 |
204 |
169 |
198 |
169 |
145 |
219 |
191 |
148 |
Torsión y velocidad del tornillo |
rpm |
0-230 |
0-150 |
0-150 |
||||||
Fuerza de sujecion |
kN |
2600 |
3200 |
4000 |
||||||
Carrera de apertura |
milímetro |
550 |
630 |
720 |
||||||
Espacio entre barras de unión (H*V) |
milímetro |
590X590 |
662X615 |
740X700 |
||||||
máx. Altura del molde |
milímetro |
600 |
650 |
720 |
||||||
mín. Altura del molde |
milímetro |
220 |
250 |
340 |
||||||
Carrera del eyector |
milímetro |
160 |
150 |
170 |
||||||
Fuerza de eyección |
kN |
62 |
79 |
110 |
||||||
Presión del sistema hidráulico |
MPa |
16 |
16 |
16 |
||||||
Potencia del motor de la bomba |
kilovatios |
31 |
31 |
50 |
||||||
Potencia del calentador |
kilovatios |
15 |
17 |
21 |
||||||
Capacidad del tanque de aceite |
L |
320 |
460 |
560 |
||||||
Dimensiones de la máquina (aprox.) (L*W*H) |
M |
6.1X1.6X2.5 |
6.6X1.8X2.4 |
7.5X1.7X2.5 |
¿Cuál es la secuencia operativa de la máquina para fabricar preformas de PET cuando se detiene?
â‘ Ajuste el modo de operación de la máquina para fabricar preformas de PET a la posición manual.
② La tolva deja de alimentar el barril plastificador de la máquina de moldeo por inyección.
③ El asiento de inyección de la máquina para fabricar preformas de PET retrocede y la boquilla sale de la boca del buje del molde.
Fundido de inyección para máquina de fabricación de preformas de PET. La acción de inyección-alimentación se repite varias veces hasta que no sale material fundido por la boquilla.
⑤ Limpiar el cañon.
A. Detenga la rotación del tornillo.
B. Corte la potencia de calentamiento del barril y cierre la válvula de agua de refrigeración.
C. Retire el calentador eléctrico para calentar la boquilla y retire la boquilla y la varilla desgastada.
D. Use una herramienta de cobre para eliminar el material residual en la boquilla y el tornillo.
¿Cuáles son las características de la máquina para fabricar preformas de PET?
1. La máquina para fabricar preformas de PET tiene una amplia gama de moldes, que se pueden utilizar para producir todo tipo de preformas de PET, como: botellas de agua, botellas de boca ancha y preformas grandes de 5 galones.
2. El producto está completo y puede proporcionar equipos periféricos automáticos como deshumidificación, secado, extracción de material, congelación, moho, canal caliente, etc.
3. Tiene una estructura de inyección especial y un tornillo de máquina especial para fabricar preformas de PET.
4. Adopte el control de temperatura PID.