Máquina de moldeo de cestas de plástico

La máquina de moldeo de canastas de plástico es una máquina de moldeo por inyección especial para producir canastas de frutas y verduras de plástico. La máquina de moldeo por inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección servo con un sistema hidráulico servo. ZOWEITE no solo proporciona tecnología de máquinas de moldeo por inyección, sino que también proporciona soluciones de sistemas de moldeo por inyección para ayudar a los clientes a obtener una ventaja en la competencia del mercado. Los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección ZOWEITE ofrecerán a los clientes el mejor precio.

Ventaja de la máquina de moldeo de cestas de plástico:

1. Con sistema de plastificación de diseño especial, con alta eficiencia y durabilidad.

2.Ejecución simultánea de múltiples acciones para acortar el ciclo de moldeo.

3.Equipado con un mecanismo de toma de cestas patentado. La máquina es totalmente automática, segura, eficiente y ahorra mano de obra.

Qué aspectos afectan la vida útil del sistema de plastificación de la máquina moldeadora de canastas de plástico:

1. Desgaste mecánico:

Algunos plásticos modificados se agregan con minerales, fibras de vidrio, polvo de metal, etc. La existencia de estos materiales provocará un desgaste mecánico uniforme del tornillo, las tres piezas pequeñas y el cilindro de fusión con el tiempo durante el proceso de plastificación e inyección. El nitruro y el cromado se pueden quitar. Después del desgaste, aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro fundido, lo que reduce el efecto plastificante, aumenta las fugas del moldeo por inyección, reduce la eficiencia del moldeo por inyección y reduce la precisión del procesamiento. Por lo tanto, para reducir el desgaste tanto como sea posible y prolongar la vida útil de los componentes de plastificación, la temperatura debe aumentarse adecuadamente y la velocidad del tornillo debe reducirse durante el procesamiento. Elija el cromado o use una solución bimetálica para evitar el desgaste de manera más efectiva.

2. Operación de sobrecarga y fatiga mecánica:

El personal de ajuste habitualmente establece baja temperatura para trabajar, y habitualmente establece alta velocidad y alta presión para trabajar, lo que deteriora gradualmente el rendimiento de los componentes de plastificación. Por ejemplo, cuando se procesan plásticos PC/PA, cuando la temperatura no cumple con los requisitos, la viscosidad del plástico es muy grande. Si se fuerza la acción del sol en este momento, se debe aumentar la presión del sol y se debe aumentar el par del sol, aumentando así la fatiga por tensión del tornillo. Al mismo tiempo, debido a que la viscosidad del plástico fundido es muy alta en este momento, se debe aumentar la presión y la velocidad de inyección para el moldeo por inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de las tres piezas pequeñas y acelera su desgaste y tensión. fractura.

3. Factores humanos (incluyendo errores de operación u operaciones ilegales, etc.):

(1) Cuando las impurezas metálicas se mezclan en plástico y entran juntas en el cilindro de fusión, debido al efecto de extrusión, las nervaduras del tornillo, las ranuras del tornillo y las juntas con exceso de pegamento se producen en diversos grados. Desgaste y rotura, lo que da como resultado un moldeo por inyección inestable, propenso a puntos negros y rayas negras.

(2) Adición artificial de plástico incorrecto, adición de plástico de alta temperatura al barril de fusión ajustado a baja temperatura, lo que da como resultado un par de torsión excesivo del tornillo durante la fusión, lo que provoca fatiga por tensión del tornillo.

(3) El arranque en frío es una especie de impaciencia y actitud de trabajo irresponsable. Cuando la temperatura del cilindro de sol no alcanza la temperatura requerida establecida o simplemente la alcanza, la capa externa del material residual en el tubo de material absorbe el calor del anillo de calentamiento para aumentar la temperatura, mientras que la temperatura de la capa interna sigue siendo muy bajo. Por lo tanto, durante el arranque en frío, el par de torsión del tornillo es muy grande, lo que hace que el tornillo produzca fatiga por tensión. En casos severos, el tornillo se romperá rápidamente y la cabeza de goma y el anillo de goma se romperán. La mayoría de las impurezas metálicas que entran en el cilindro de fusión se introducen junto con el material triturado.

4. Correcto montaje, depuración y sustitución de piezas:

Este aspecto también es muy importante. Si el ensamblaje del cilindro de sol no está lo suficientemente apretado, el tornillo tocará el cilindro de sol cuando se inyecte el sol o el pegamento, lo que provocará que el tornillo o el cilindro de fusión se desgasten. Por lo tanto, el estado técnico del equipo debe verificarse regularmente y debe prestarse atención a los fenómenos anormales de las piezas durante el procesamiento.

5. Daños causados ​​por un proceso inadecuado:

(1) El uso a largo plazo de sol de alta contrapresión acelerará el desgaste de las tres piezas pequeñas plastificadas. Esta situación generalmente ocurre cuando se usa tóner. Dado que el tóner es difícil de dispersar, se adopta el método de aumentar la contrapresión.

(2) Para plásticos con alta viscosidad, se utiliza fast sol por sol, de modo que el tornillo produzca fatiga por tensión.

(3) Para plásticos de alta temperatura, especialmente plásticos con fibra de vidrio añadida, no se debe usar el método sol de alta velocidad.

ZOWEITE ha estado en máquinas de moldeo por inyección durante 30 años. Si está interesado en la máquina de moldeo de cestas de plástico, no dude en ponerse en contacto conmigo.