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Máquina de moldeo de tapas de plástico
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Máquina de moldeo de tapas de plástico

La máquina de moldeo de tapas de plástico es una máquina de moldeo por inyección que se especializa en la producción de tapas de botellas de plástico. La máquina de moldeo de tapas de plástico se puede utilizar para producir todo tipo de tapas de botellas de plástico, tales como: varios tipos de tapas de botellas de agua mineral, tapas de botellas de 5 galones, etc. La máquina de moldeo por inyección ZOWEITE es un fabricante fabricado en China. No solo proporcionamos tecnología de máquinas de moldeo por inyección, sino que también proporcionamos soluciones de sistemas de moldeo por inyección para ofrecer a los clientes la máquina más adecuada y al mejor precio.

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La máquina de moldeo de tapas de plástico es una máquina de moldeo por inyección que se especializa en la producción de tapas de botellas de plástico. La máquina de moldeo de tapas de plástico se puede utilizar para producir todo tipo de tapas de botellas de plástico, tales como: varios tipos de tapas de botellas de agua mineral, tapas de botellas de 5 galones, etc. La máquina de moldeo por inyección ZOWEITE es un fabricante fabricado en China. No solo proporcionamos tecnología de máquinas de moldeo por inyección, sino que también proporcionamos soluciones de sistemas de moldeo por inyección para ofrecer a los clientes la máquina más adecuada y al mejor precio.


Plastic cap moulding machine


Estándar de proceso operativo de la máquina de moldeo de tapas de plástico:

Operación de puesta en marcha:

1. Encienda primero la alimentación principal, luego encienda la alimentación de la máquina y desenrosque el botón rojo de emergencia en el panel de operación.

2. Cuando la información del fabricante se muestre en la pantalla, presione la tecla numérica o la tecla de selección de pantalla para ingresar al estado manual.

3. Confirme la configuración de cada condición de moldeo (como temperatura, presión, velocidad, etc.)

4. Verifique si las materias primas cumplen con los requisitos del producto que se producirá y verifique y confirme el tiempo de deshumidificación; después de confirmar que no hay diferencia, encienda el interruptor de calefacción eléctrica para calentar; en este momento, debe observar si la visualización de temperatura en la pantalla es anormal, como que la temperatura es demasiado alta. Si la temperatura aumenta rápidamente o no, el problema debe resolverse a tiempo, y si no puede resolverse, debe responderse a tiempo.

5. Arranque el motor de la máquina, verifique si cada acción (incluida la apertura y el cierre del molde, el dedal, etc.) es normal, si cada parte móvil está lubricada, limpie la mancha de aceite en la superficie de la cavidad del molde y al mismo tiempo compruebe si el sistema de enfriamiento del molde es suave; Cambie y prepárese para la producción de prueba.

6. Después de que la temperatura del barril alcance el valor establecido, use las funciones de inyección de pegamento y fusión de pegamento para extruir el material restante original en el barril hasta que se extruya el nuevo material. El nuevo material debe ser brillante, libre de impurezas y puntos negros. , Sin quemaduras, sin burbujas; al mismo tiempo, la boquilla no debe bloquearse al inyectar pegamento.

7. Después de confirmar las diversas condiciones del proceso nuevamente, cierre la puerta de seguridad, luego de cerrar el molde y luego de confirmar que se alcanzó la posición de alta presión, se asienta la mesa de inyección manual.

8. Después de confirmar que la boquilla coincide completamente con la puerta del molde, alinee la rotación de la máquina de moldeo de tapas de plástico con el interruptor de límite.

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10. Después de confirmar que el producto está calificado y el proceso de producción es el mismo, ingresará a la producción normal.

Operación de apagado:

1. Cuando la máquina esté lista para detenerse o cambiar el molde, cierre el puerto de alimentación de la tolva con 10 a 30 minutos de anticipación según la situación real.

2. Cuando termine el material restante en el barril, cambie al modo de operación manual y mueva la mesa de inyección hacia atrás.

3. Si es PVC/POM o material no negro con retardador de fuego agregado, use material de limpieza de tornillos para limpiarlo a tiempo. Inyecte el material restante en el barril y coloque el tornillo en el extremo frontal del barril, y la posición reservada es de unos 5 mm.

4. Después de confirmar que no hay materias extrañas en el molde, rocíe una capa uniforme de inhibidor de óxido en la superficie de la cavidad.

5. Cierre la puerta de seguridad, coloque el molde en un estado semicerrado (el espacio entre las superficies del molde es de aproximadamente 20 mm) y cierre el sistema de enfriamiento del molde.

6. Apague la calefacción eléctrica y los interruptores del motor, apague la alimentación de la máquina y la alimentación principal, y limpie la máquina y el lugar de trabajo.


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