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Máquina de moldeo de envases de plástico
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Máquina de moldeo de envases de plástico

Los recipientes moldeados por máquina de moldeo de recipientes de plástico pueden tener lados rectos o cónicos, formas de boca estrecha o ancha, como cajas, frascos, tinas y viales. El material se inyecta en una cavidad donde la presión obliga a la resina a adaptarse al cuerpo del molde. Los contenedores son capaces de mantener una tolerancia dimensional más estricta y son más uniformes en la distribución de las paredes. Se puede procesar una amplia variedad de resinas a través del proceso de máquina de moldeo de envases de plástico, siendo las más populares el polipropileno, el estireno y el polietileno.

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Los recipientes moldeados por máquina de moldeo de recipientes de plástico pueden tener lados rectos o cónicos, formas de boca estrecha o ancha, como cajas, frascos, tinas y viales. El material se inyecta en una cavidad donde la presión obliga a la resina a adaptarse al cuerpo del molde. Los contenedores son capaces de mantener una tolerancia dimensional más estricta y son más uniformes en la distribución de las paredes. Se puede procesar una amplia variedad de resinas a través del proceso de máquina de moldeo de envases de plástico, siendo las más populares el polipropileno, el estireno y el polietileno.



El proceso de fabricación de plástico juega un papel importante en los materiales plásticos de desecho reciclados. Los envases de plástico son muy útiles para el envasado de diversas industrias. Los envases de cosméticos requieren frascos de plástico para productos de maquillaje y productos para el cuidado de la piel. Las botellas de plástico se utilizan para envases farmacéuticos para contener vitaminas, tabletas, cápsulas y otros medicamentos. El envasado de alimentos y bebidas también incluye el uso de todo tipo de envases de plástico, como botellas de plástico para agua, botellas de leche y tarros de plástico para su uso como envases de delicatessen. Por lo tanto, la importancia de los envases de plástico se ha incrementado día a día.

¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de moldeo de envases de plástico y la máquina de moldeo por soplado?

â— El proceso de la máquina de moldeo de envases de plástico es diferente al de la máquina de moldeo por soplado. El moldeo por soplado es inyección + soplado; La máquina de moldeo de envases de plástico es de inyección + presión; El moldeo por soplado debe dejar la cabeza tirando del tubo de soplado y el moldeado por inyección debe tener una sección de compuerta

â— En términos generales, la máquina de moldeo de envases de plástico es un núcleo sólido, el moldeo por soplado es un núcleo vacío y la superficie de moldeo por soplado es irregular. El moldeo por soplado tiene un puerto de soplado

â— Diferentes materias primas

Máquina de moldeo de envases de plástico: las materias primas para el moldeo por inyección suelen ser materiales termoplásticos o termoendurecibles.

Soplado: las materias primas para el soplado suelen ser polietileno, policloruro de vinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal, entre los que el polietileno es el más utilizado.

â—Máquina de moldeo de envases de plástico, es decir, moldeo por inyección de termoplásticos, este método consiste en derretir el material plástico y luego inyectarlo en la cavidad de la membrana. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da una forma determinada de acuerdo con la cavidad del molde. La forma resultante suele ser el producto final y no se requiere ningún otro procesamiento antes de la instalación o el uso como producto final. Muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, se pueden formar en un solo paso de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: un dispositivo de inyección y un dispositivo de sujeción para fundir y alimentar plástico al molde.

â— Moldeo por soplado: también conocido como moldeo por soplado hueco, un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta un estado reblandecido). Después de cerrar el molde, se introduce inmediatamente aire comprimido en el parisón para hacer que el parisón de plástico se expanda y se adhiera a la pared interna del molde. Después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos. El proceso de fabricación del film soplado es muy similar al de los productos huecos en principio, pero no utiliza moldes. Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de película soplada generalmente se incluye en la extrusión.






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