Máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada

Cuando el grosor de la pared del contenedor de alimentos es inferior a 1 mm, se puede llamar pared delgada. La definición de pared delgada está relacionada con la relación entre el espesor de la pared y el proceso, la viscosidad plástica y el coeficiente de transferencia de calor. La máquina de moldeo por inyección de envases de alimentos de pared delgada produce productos de pared delgada a través de un sistema de inyección estable de alta presión y alta velocidad. Hoy en día, el envasado de alimentos adopta principalmente un proceso de moldeo por inyección de pared delgada. Los productos de máquinas de moldeo por inyección de pared delgada han atraído mucha atención debido a sus ventajas, como el bajo peso, la pequeña escala de producción, el menor gasto de material y el ciclo de moldeo corto.

¿Cuáles son las ventajas de la máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada?

â— Precisión

La máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada adopta un sistema servo eléctrico de aceite de alta respuesta que coopera con un riel deslizante lineal para proyectar una estructura de soporte rígida. La máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada está equipada con un dispositivo de máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento desarrollado para todas las aplicaciones de pared delgada. Los tornillos, las válvulas de retención y las válvulas de inyección se personalizan especialmente para los requisitos de producción de contenedores de paredes delgadas para garantizar un proceso de producción eficiente y estable. La configuración del servosistema hace que la producción de la máquina sea más eficiente y precisa.

â— Ahorro de energía

El diseño técnico de ahorro de energía especialmente desarrollado por ZOWIETE hace que el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección de envases de pared delgada sea el mejor, mejora en gran medida el efecto de ahorro de energía de la máquina y se encuentra en una posición de liderazgo en la industria de máquinas de moldeo por inyección. La tecnología de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección de recipientes de pared delgada no solo ahorra costos para los clientes, sino que también protege aún más el medio ambiente, que es más adecuado para el desarrollo a largo plazo.

â— Costo

La máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada adopta un sistema de inyección estable de alta presión y alta velocidad, lo que hace que la máquina de moldeo por inyección sea más adecuada para moldear productos más delgados. Los clientes pueden usar los mismos materiales y materiales de bajo costo para producir productos de paredes delgadas de alta calidad, ahorrando costos de producción.

â— Rendimiento estable.

ZOWEITE optimizó la estructura de bloqueo del molde y el diseño del circuito de aceite de la máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada, aseguró la alta velocidad y el funcionamiento estable del molde de conmutación, hizo que la máquina de moldeo por inyección tuviera una tasa de fallas muy baja en el proceso de producción, aseguró el cliente. la calidad y la eficiencia de la producción, y redujo el costo de mantenimiento posterior del cliente de la máquina de moldeo por inyección.

â— Eficiente

La máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada está equipada con una estructura síncrona y un diseño de molde que acorta en gran medida el tiempo del ciclo de moldeo. El tiempo de ciclo de la máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada ZOWEITE es de aproximadamente 5-6 segundos. Un ciclo de moldeo corto puede permitir a los clientes producir más productos en un tiempo determinado, mejorar la producción de la máquina y ahorrar tiempo.

Parámetros de la máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada ZOWEITE.

¿A qué debemos prestar atención al elegir una máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada?

Prueba de molde: la máquina de moldeo por inyección de recipientes de pared delgada debe probarse antes de su uso.

ZOWEITE probará y pondrá en marcha la máquina, el molde y el equipo auxiliar en toda la línea de producción en nuestra fábrica. Enviaremos la máquina al país del cliente solo después de que confirmemos que funcionará bien y que puede producir los productos calificados. Garantiza la calidad de la máquina y ahorra al cliente el tiempo de prueba y puesta en marcha del molde.

â— Diseño de material de molde, ranura de escape y compuerta para máquina de moldeo por inyección de envases de pared delgada

Hay muchas fábricas a considerar para el molde del producto de moldeo por inyección de pared delgada, como material de molde, escape de molde, compuerta, etc. El material del molde es muy importante porque la máquina de moldeo por inyección de pared delgada generalmente se llena con alta presión y rápido, por lo que el impacto del material de la superficie del molde será particularmente severo. Por lo tanto, generalmente es necesario usar acero con buena dureza y tratamiento térmico del material, lo que puede prevenir efectivamente el desgaste del molde.

â— La presión y la velocidad deben controlarse durante la máquina de moldeo por inyección de pared delgada

El tiempo de llenado del moldeo por inyección de pared delgada es muy corto y muchos tiempos de llenado son de menos de 0,5 segundos. En tan poco tiempo, es imposible seguir la curva de velocidad o la presión de corte, por lo que se debe usar un microprocesador de alta resolución para controlar la máquina de moldeo por inyección; En todo el proceso de moldeo por inyección de productos de pared delgada, la presión y la velocidad deben controlarse de forma independiente al mismo tiempo. El método de control de velocidad en la etapa de llenado de la máquina de moldeo por inyección convencional y el control de presión en la etapa de mantenimiento de la presión ya no son aplicables. La máquina de moldeo por inyección de recipientes de pared delgada generalmente usa alta presión para un llenado rápido, pero se debe tener en cuenta que pueden ocurrir problemas como quemaduras, atrapamiento de gas y diferencia de color en el proceso de inyección. Es necesario controlar la temperatura de moldeo, la velocidad de corte del tornillo y otros parámetros de acuerdo con las características térmicas y sensibles al corte del plástico. Al mismo tiempo, es necesario reducir la resistencia de llenado en combinación con el escape de la matriz.

El proceso de moldeo de paredes delgadas es una rama importante del moldeo por inyección moderno, que puede satisfacer las necesidades de muchos aspectos, como la estructura de los productos, el peso ligero, el ciclo de moldeo y el costo. El desarrollo de la máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada ha sido una tendencia de desarrollo. La máquina de moldeo por inyección de contenedores de pared delgada ZOWEITE no solo puede usar materia prima plástica de uso común, como PP, PE, etc., sino que también puede usar las materias primas degradables populares que pueden proteger el medio ambiente (la mayoría de las materias primas degradables están compuestas de materiales degradables como bagazo y amilasa). ZOWEITE puede proporcionar a los clientes proyectos llave en mano, incluidas máquinas, moldes, diseño de plantas y equipos auxiliares.