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Máquina de moldeo por inyección de cajas de transporte
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Máquina de moldeo por inyección de cajas de transporte

La máquina de moldeo por inyección de cajas de transporte es una máquina de moldeo por inyección que se utiliza especialmente para producir cestas de transferencia industrial.

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producto descripción

La máquina de moldeo por inyección ZOWEITE ha lanzado dos modelos de máquinas de moldeo por inyección especialmente utilizados para la máquina de moldeo por inyección de canastas de cajas de transporte de plástico, los modelos son: GF400K y GF530K.

La tabla de parámetros de la máquina de moldeo por inyección de cajas de transporte se muestra en la siguiente figura:


Parámetro técnico

GF400K

GF530K

Diámetro del tornillo

milímetro

90

95

Relación L/D del tornillo

L/D

18.3

19

máx. Peso de disparo (PS)

g

2170

2862

Presión de inyección

MPa

116

125

Torsión y velocidad del tornillo

rpm

0-190

0-180

Fuerza de sujecion

kN

4000

5300

Carrera de apertura

milímetro

720

790

Espacio entre barras de unión (H*V)

milímetro

740X700

820X800

máx. Altura del molde

milímetro

720

820

mín. Altura del molde

milímetro

340

370

Carrera del eyector

milímetro

170

200

Fuerza de eyección

kN

110

110

Presión del sistema hidráulico

MPa

14

14

Potencia del motor de la bomba

kilovatios

52

62

Potencia del calentador

kilovatios

21

31

Capacidad del tanque de aceite

L

600

700

Dimensiones de la máquina (aprox.) (L*W*H)


7.5X1.7X2.5

8.2X2.3X2.6


La canasta de transferencia se usa con frecuencia en la vida y se puede usar para almacenar verduras, frutas, artículos diversos y otras cosas. Las cestas de transferencia se utilizan con frecuencia. Para satisfacer la demanda, se debe aumentar la producción de canastas de transferencia. En este momento, se necesita una máquina de alta frecuencia y alta velocidad para producir una máquina de moldeo por inyección de canastas de cajas de transporte.

¿Cuáles son los elementos y principios del moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección de cestas de cajas de transporte?

(1) Material de moldeo: características de contracción del moldeo, características de flujo, sensibilidad térmica, características mecánicas de la resina, etc.

(2) Maquinaria de moldeo: presión de inyección mecánica, volumen de inyección, velocidad de inyección, capacidad de plastificación, fuerza de sujeción, tamaño de la placa de montaje, etc.

(3) Molde de formación: precisión dimensional y tratamiento superficial de la cavidad del molde, diseño del sistema de canales, diseño del sistema de enfriamiento, diseño de la estructura del eyector, material del molde, etc.

(4) Velocidad: velocidad de llenado, velocidad del tornillo, velocidad de retención de presión, velocidad de apertura y sujeción del molde, velocidad de expulsión, etc.

(5) Presión: presión de llenado, contrapresión del tornillo, presión de retención, presión de apertura del molde, presión de expulsión, etc.

(6) Temperatura: temperatura del sol, temperatura del molde, temperatura ambiente, temperatura del material para hornear, etc.

(7) Tiempo: tiempo de llenado, tiempo de presión de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, tiempo de apertura y sujeción del molde, etc.

(8) Posición: posición de llenado, posición de retención de transferencia, posición de almacenamiento, posición de aflojamiento y retirada, cantidad de material residual, posición de apertura y bloqueo, posición de expulsión, etc.,



Explicación de los términos comúnmente utilizados relacionados con la máquina de moldeo por inyección de cestas de cajas de transporte:

1. Presión de sujeción del molde: el motor proporciona energía y la unidad de sujeción del molde se usa para bloquear el molde para asegurar el llenado suave y la retención de presión de la masa fundida en la cavidad del molde.

2. Presión de la cavidad: la presión formada durante el flujo de fusión durante el moldeo. Depende de la presión del final de la inyección y del período de mantenimiento de la presión. Esta presión no debe ser mayor que la presión de sujeción, de lo contrario, la superficie PL del producto quedará fuera del camino.

3. Presión de inyección: La presión requerida para el flujo de fusión durante el moldeo. Esta presión es impulsada por el motor y aplicada al sol en la cámara de dosificación a través de la unidad de inyección y el tornillo.

4. Presión de mantenimiento: la producción de esta presión es la misma que la producción de presión de inyección, pero el efecto es diferente. Su función es compensar el encogimiento de la masa fundida en la cavidad, para lograr el propósito de asegurar la apariencia y el tamaño del producto.

5. Contrapresión: en el proceso de fusión y plastificación del plástico, el derretimiento se mueve continuamente hacia el extremo frontal del barril, y más y más, formando gradualmente una presión que empuja el tornillo hacia atrás. Para evitar que el tornillo retroceda demasiado rápido y asegurar una compactación uniforme de la masa fundida, es necesario proporcionar una presión inversa al tornillo, y esta presión inversa para evitar que el tornillo retroceda se convierte en la contrapresión.

6. Tornillo.

7. Contracción y post-contracción: Después del llenado, el volumen del producto plástico se reduce debido a la expansión y contracción térmica y la reorganización molecular interna.







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