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Máquina de moldeo por inyección de accesorios de tubo
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Máquina de moldeo por inyección de accesorios de tubo

La máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos ZOWEITE GF200T-GF400T puede producir varios modelos de accesorios para tubos. Podemos proporcionar un conjunto completo de procesos de producción de tuberías, incluidas máquinas, moldes, máquinas auxiliares y una serie de proyectos llave en mano. Podemos proporcionar un conjunto completo de procesos de producción de tuberías, incluida la máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos, moldes, máquinas auxiliares y una serie de proyectos llave en mano.

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La máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos ZOWEITE GF200T-GF400T puede producir varios modelos de accesorios para tubos. Podemos proporcionar un conjunto completo de procesos de producción de tuberías, incluidas máquinas, moldes, máquinas auxiliares y una serie de proyectos llave en mano. Podemos proporcionar un conjunto completo de procesos de producción de tuberías, incluida la máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos, moldes, máquinas auxiliares y una serie de proyectos llave en mano.

Parámetro de la máquina de moldeo por inyección de accesorios de tubo


Parámetro técnico

GF320EH

Diámetro del tornillo

milímetro

60

65

70

Relación L/D del tornillo

L/D

21.7

20

18.6

máx. Peso de disparo (PS)

g

784

921

1068

Presión de inyección

MPa

198

169

145

Torsión y velocidad del tornillo

rpm

0-150

Fuerza de sujecion

kN

3200

Carrera de apertura

milímetro

630

Espacio entre barras de unión (H*V)

milímetro

662X615

máx. Altura del molde

milímetro

650

mín. Altura del molde

milímetro

250

Carrera del eyector

milímetro

150

Fuerza de eyección

kN

80

Presión del sistema hidráulico

MPa

16

Potencia del motor de la bomba

kilovatios

31

Potencia del calentador

kilovatios

17

Capacidad del tanque de aceite

L

460

Dimensiones de la máquina (aprox.) (L*W*H)

M

6.6X1.8X2.4


¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones de la máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos?


â— Durante el procesamiento de la máquina de moldeo por inyección de accesorios para tubos, el molde no se puede llenar. Al comienzo de la operación de la máquina de moldeo por inyección, debido a la baja temperatura del molde, la pérdida de calor del material fundido de PVC es grande, que es fácil de solidificar, la resistencia de la cavidad del molde es grande y el material no puede llenar la cavidad del molde. Este fenómeno es normal, pero desaparecerá automáticamente después de una inyección continua.


â— Las causas de la marca de contracción de la máquina de moldeo por inyección de accesorios de tubo tienen algo en común con las causas de inyección insuficiente, específicamente:

1. La presión de inyección establecida es baja, por lo que la presión de inyección se puede aumentar adecuadamente.

2. Si el tiempo de mantenimiento de la presión establecido no es suficiente, el tiempo de mantenimiento de la presión se puede aumentar de manera adecuada.

3. Si el tiempo de enfriamiento establecido no es suficiente, el tiempo de enfriamiento se puede aumentar adecuadamente.

4. Si la cantidad de sol es insuficiente, aumente la cantidad de sol adecuadamente.

5. Si el transporte de agua de la matriz es desigual, el circuito de enfriamiento se puede ajustar para que el enfriamiento de todas las partes de la matriz sea uniforme.

6. El tamaño estructural del sistema de inyección del molde es demasiado pequeño. Puede aumentar la puerta o el tamaño de la sección del principal, secundario y corredor.


â— Cuando los accesorios de tubería blancos son procesados ​​por una máquina de moldeo por inyección de accesorios de tubería, es fácil que aparezcan rayas rojas o azules. Este fenómeno también está relacionado con el sistema de apertura del molde. La puerta es una parte muy importante del molde. Debido a que la puerta es la puerta de entrada de la masa fundida al molde, la resistencia al flujo de material es la mayor y la temperatura es la más alta. Es fácil causar decoloración en la superficie del producto. Por lo tanto, la resistencia y el cambio de temperatura que pueden reducir el flujo de material deben ser considerados en el diseño de la compuerta. Esta es la razón por la que debemos seguir los principios de tamaño de compuerta grande en lugar de pequeño, canal de compuerta corto en lugar de largo, grueso en lugar de delgado en el diseño de vertido. Además, el diseño del pozo de carga en frío es muy importante. Además, la temperatura de fusión excesiva, la velocidad de inyección demasiado rápida y el mal escape del molde también producirán una decoloración de la superficie del producto, que se puede solucionar ajustando la temperatura y los parámetros del proceso.

â— La diferencia de brillo de la superficie de los productos moldeados por máquina de moldeo por inyección de racores de tubo de PVC está relacionada en gran medida con la fluidez de los materiales de PVC. Por lo tanto, mejorar la fluidez de los materiales es una medida importante para mejorar la calidad de los productos. Específicamente:

1. Debido a la baja temperatura del material fundido, la fluidez del material es deficiente. La temperatura de calentamiento del material se puede aumentar adecuadamente, especialmente en la boquilla.

2. Si la fórmula no es razonable, de modo que la plastificación de los materiales no puede estar en su lugar o hay demasiados rellenos, la fórmula se ajustará, la calidad de la plastificación y la fluidez de los materiales se mejorarán mediante la cooperación razonable de los aditivos de procesamiento, y se controlará la dosificación de los rellenos.

3. Máquina de moldeo por inyección de racores de tubo Enfriamiento insuficiente del molde para mejorar el efecto de enfriamiento del molde.

4. Si el tamaño de la puerta es demasiado pequeño o la sección del canal es demasiado pequeña y la resistencia es demasiado grande, la sección del canal se puede aumentar adecuadamente, la puerta se puede aumentar y la resistencia se puede reducir.

5. Si el contenido de agua u otros volátiles en las materias primas es demasiado alto, las materias primas se pueden secar por completo o el agua o los volátiles se pueden eliminar mediante la fabricación de materiales.

6. Si el escape es deficiente, se puede agregar una ranura de escape o se puede cambiar la posición de la puerta.




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